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主要參數
2最大牽(qiān)引力：900kN
4工(gong)作油缸最大行程(chéng)：500mm
5動力形式：手動泵(bèng)站（機動泵站）
6鎖緊(jin)形式：斜鐵加緊機(ji)構
7外型尺寸：1350×635×205mm
8整機(ji)質量：350kg
一、結構及工(gōng)作原理
1結構
YLS-900型液(ye)壓鋼軌拉伸器主(zhu)要由兩個夾軌裝(zhuang)置、兩個雙作用⭐油(you)缸、四個銷軸、一個(ge)手動泵站（機動泵(beng)站）及四根高壓軟(ruan)管等部分組成💛（見(jian)圖1）
1.銷軸 2.夾軌裝置(zhì) 3.手柄 4.工作油缸 5.高(gāo)壓軟管 6.（機動或手(shou)動）泵站
2工作原理(li)
2.1 拉伸（見圖1）
1）旋緊手(shǒu)動泵站6低壓泵的(de)閥門，操作壓杆，油(yóu)泵排出🔆的壓力油(you)💘通過高壓軟管5同(tóng)時進入兩個工作(zuo)油缸4的無杆腔，使(shǐ)兩個油缸4的活塞(sai)杆同步伸出，直至(zhi)一定距離；
2）此時使(shi)用手柄3，旋轉夾軌(gui)裝置2的齒輪軸，迫(pò)使兩對夾軌斜鐵(tie)夾住鋼軌；
3）旋松手(shou)動泵站6低壓泵的(de)閥門，該泵卸荷；
4）然(rán)後旋緊手動泵站(zhàn)6高壓泵的閥門，操(cao)作壓杆，油泵排出(chu)的壓力油通過高(gāo)壓軟管5同時進入(ru)兩個工作油缸👈的(de)有杆腔，兩個🏃🏻♂️油缸(gāng)的活塞杆同步縮(suo)回，随着活塞杆的(de)不斷移動，鋼軌被(bèi)夾軌裝置越夾越(yue)緊，并🥵被夾
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持着沿(yán)軸線方向移動；
5）由(you)于兩個夾軌裝置(zhì)2分别夾住鋼軌的(de)軌縫兩端，随着活(huo)塞杆的縮回，鋼軌(guǐ)軌縫間距被縮短(duǎn)，直至滿足要求（此(cǐ)時要鎖定線路）；
6）在(zài)根據作業需要，保(bǎo)壓一段時間後，旋(xuán)松手動泵站6高壓(yā)泵💁的閥門，該泵卸(xie)荷；
7）旋緊手動泵站(zhàn)6低壓泵的閥門，操(cao)作壓杆，該泵排出(chu)的壓力油進入兩(liǎng)個工作油缸4的無(wú)杆腔，兩個工作油(yóu)缸4的活塞杆同步(bù)伸出一段距離後(hou)，利用手柄3旋轉齒(chǐ)輪軸，使兩個夾軌(guǐ)裝置2脫開鋼軌，最(zui)後旋松手☁️動泵站(zhàn)6低壓泵的閥門，使(shǐ)該泵卸荷；
8）一次鋼(gang)軌拉伸作業即告(gào)完成。
2.2 壓縮（見圖2）
1）與(yu)拉伸工作原理相(xiang)似，機具左右及具(jù)體原地旋轉180°，即夾(jia)軌裝置2的齒輪軸(zhóu)在機具的外側；
2）旋(xuan)緊手動泵站6低壓(ya)泵的閥門，操作壓(ya)杆，油泵排出的壓(yā)力油🏃同時進入兩(liang)個工作油缸4的無(wu)杆腔，推動活塞杆(gǎn)外移，使用手㊙️柄3壓(yā)緊夾軌裝置2，随着(zhe)活塞杆的不斷移(yí)動，鋼🙇🏻軌被夾🍓軌裝(zhuāng)置2越夾越緊，并被(bei)夾持着沿曲線🧑🏾🤝🧑🏼方(fāng)向移動；
3）由于兩個(ge)夾軌裝置2分别夾(jiá)住鋼軌的軌縫兩(liǎng)端，随着活塞杆的(de)外伸，鋼軌軌縫間(jiān)隙擴大，直至滿足(zú)要求；
4）保壓後（鎖定(dìng)線路）旋松手動泵(beng)站6低壓泵的閥門(mén)，使該泵卸荷🔱，利用(yòng)手壓泵站6高壓泵(beng)以及手柄3，使夾軌(gui)裝置👄2與鋼軌脫開(kai)；
5）一次鋼軌壓縮作(zuo)業即告完成。
三、使(shǐ)用方法及注意事(shì)項
YLS-900型液壓鋼軌拉(la)伸器在壓縮作用(yong)下的裝配 （圖2）
1使用(yong)前準備
為使YLS-900型液(yè)壓鋼軌拉伸器正(zhèng)常發揮效能，使用(yong)者除必💘須熟悉本(ben)機結構特點外，尚(shang)應注意下列事項(xiàng)：
1)斜鐵夾軌裝置應(ying)活動自如；
4)排(pái)除液壓系統中的(de)空氣。
2操作步驟（以(yi)手動泵站拉伸作(zuo)業為例）
1）将液壓鋼(gang)軌拉伸器部件運(yun)至需調整的鋼軌(guǐ)接頭處；
2）根據需求(qiú)把液壓鋼軌拉伸(shen)器組裝起來，即将(jiang)夾軌裝置分别🈲放(fang)在鋼軌接頭處的(de)兩端鋼軌上，使齒(chi)輪軸處在機❗具内(nèi)側，用銷軸将夾軌(guǐ)裝置與工作油缸(gang)連接起⁉️來，并盡量(liang)使工作油缸與夾(jia)軌裝置垂直；
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3）卸下(xia)高壓軟管端頭的(de)防塵帽、堵，用高壓(yā)軟管将手動泵站(zhan)高壓🏃♀️泵與兩個工(gōng)作油缸的有杆腔(qiang)相連，低♋壓泵與兩(liǎng)油缸的無杆腔相(xiàng)連；
4）旋緊手動泵站(zhan)低壓泵的閥門，操(cao)作其壓杆，使工作(zuò)📞油缸伸❌長🌐450mm，然📱後該(gāi)泵卸荷；
5）旋緊手動(dòng)泵站高壓泵的閥(fá)門，使用手柄旋動(dòng)齒輪軸，使左、右斜(xie)鐵夾住鋼軌，繼續(xù)操作壓杆，夾軌裝(zhuang)置☀️在工作油缸推(tuī)💋動下夾緊鋼軌并(bìng)帶動鋼軌移動，直(zhí)至達到預定位置(zhi)；
6）保壓一段時間（鎖(suo)定線路，根據作業(ye)需要決定保壓時(shi)🍓間）；
7）旋松手動泵站(zhàn)高壓泵的閥門，旋(xuan)緊低壓泵的閥門(men)，扳🆚動壓⚽杆，使工作(zuò)油缸活塞杆外伸(shen)，帶動夾具體，利❓用(yòng)手柄旋轉齒輪軸(zhóu)🤩，使左、右斜鐵與鋼(gāng)軌脫離接觸，完成(cheng)一次鋼軌拉伸作(zuò)👈業；
8）如需要，可将鋼(gang)軌拉伸器運往下(xia)一作業點，否則，将(jiang)工作油缸的🐆活塞(sai)杆縮回至刻度線(xian)處，然後拔出銷軸(zhou)，拆卸液壓鋼軌拉(la)❄️伸器。
3安全操作注(zhù)意事項
1）高壓閥不(bú)準超過67MPa壓力工作(zuò)，不得随意調整高(gao)、低壓閥；
2）工作時應(yīng)平穩地操作壓杆(gǎn)，不得使油路有沖(chong)擊現象，以使❗各閥(fá)門持久地工作；
3）油(yóu)量不夠時，不得在(zài)有壓力情況下注(zhu)油，以免回油✂️時郵(yóu)箱内有壓力存在(zài)；
4）各連接處緊固可(ke)靠，方可工作；
四、技術(shù)保養
2 嚴格(gé)遵守安全操作注(zhù)意事項。
4加入(rù)郵箱的液壓油應(yīng)用100目鋼絲網過濾(lǜ)清潔，油液中不得(de)✔️有雜質和水分混(hun)入；每250工作小時應(yīng)更換一次新油，換(huan)油時應将郵箱内(nèi)清洗幹淨。
6使用時(shí)，夾軌裝置、油缸、手(shou)動泵站應輕拿輕(qing)放，不得有碰撞現(xiàn)象。
8特别(bié)注意：液壓軟管因(yīn)長期使用，易産生(shēng)老化，使強💁度降🆚低(di)，應經常檢查定期(qi)更換，壓力表應每(mei)年送檢一次。
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五、 常(chang)見故障及排除方(fang)法
