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主要(yào)參數
2最大牽引力：900kN
4工作油缸(gang)最大行程：500mm
5動力形(xíng)式：手動泵站（機動(dòng)泵站）
6鎖緊形式：斜(xie)鐵加緊機構
7外型(xíng)尺寸：1350×635×205mm
8整機質量：350kg
一(yī)、結構及工作原理(lǐ)
1結構
YLS-900型液壓鋼軌(guǐ)拉伸器主要由兩(liang)個夾軌裝置、兩個(gè)雙作用油缸、四個(gè)銷軸、一個手動泵(beng)站（機動泵站）及四(si)🌈根高壓軟管等部(bù)分組成🥰（見圖1）
1.銷軸(zhou) 2.夾軌裝置 3.手柄 4.工(gong)作油缸 5.高壓軟管(guǎn) 6.（機動或手動）泵站(zhan)
2工作原理
2.1 拉伸（見(jian)圖1）
1）旋緊手動泵站(zhàn)6低壓泵的閥門，操(cāo)作壓杆，油泵排出(chū)的👉壓力油通過高(gao)壓軟管5同時進入(rù)兩個工作油缸4的(de)無杆腔，使兩個油(you)缸4的活塞杆同步(bu)伸出，直至一定距(ju)離；
2）此時使用手柄(bǐng)3，旋轉夾軌裝置2的(de)齒輪軸，迫使兩對(dui)🍓夾軌斜鐵夾住鋼(gāng)軌；
3）旋松手動泵站(zhàn)6低壓泵的閥門，該(gai)泵卸荷；
4）然後旋緊(jin)手動泵站6高壓泵(bèng)的閥門，操作壓杆(gan)，油泵排💞出🔱的壓力(li)油通過高壓軟管(guǎn)5同時進入兩個工(gōng)作油缸的有杆腔(qiāng)，兩個油缸的活塞(sai)杆同步縮回，随着(zhe)活塞杆🐉的不斷移(yí)動，鋼☀️軌被夾軌裝(zhuang)置越夾越緊，并被(bei)夾
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持着沿軸線方(fāng)向移動；
5）由于兩個(gè)夾軌裝置2分别夾(jia)住鋼軌的軌縫兩(liang)端，随❓着👌活塞杆🔴的(de)縮回，鋼軌軌縫間(jiān)距被縮短，直至滿(mǎn)足🧑🏾🤝🧑🏼要求（此時☎️要鎖(suǒ)💞定線路）；
6）在根據作(zuo)業需要，保壓一段(duàn)時間後，旋松手動(dong)泵站6高壓泵的㊙️閥(fá)門，該泵卸荷；
7）旋緊(jǐn)手動泵站6低壓泵(bèng)的閥門，操作壓杆(gan)，該泵排出⭕的壓力(li)油進入兩個工作(zuo)油缸4的無杆腔，兩(liǎng)個工作油缸4的活(huó)塞杆同步伸出一(yi)段距離後，利用手(shǒu)柄3旋轉齒輪軸，使(shi)兩個夾軌裝置2脫(tuō)開鋼軌，最後旋松(sōng)手動泵站6低壓泵(bèng)的閥門，使該泵卸(xie)荷；
8）一次鋼軌拉伸(shēn)作業即告完成。
2.2 壓(ya)縮（見圖2）
1）與拉伸工(gong)作原理相似，機具(ju)左右及具體原地(dì)旋轉180°，即🎯夾軌裝置(zhi)2的齒輪軸在機具(ju)的外側；
2）旋緊手動(dong)泵站6低壓泵的閥(fa)門，操作壓杆，油泵(beng)排出的壓力油同(tóng)時進入兩個工作(zuo)油缸4的無杆腔，推(tui)動活塞杆外移，使(shǐ)用手柄3壓緊夾軌(gui)裝置2，随着活塞杆(gan)的不斷👨❤️👨移動，鋼軌(guǐ)被夾軌裝置2越夾(jia)越🛀緊，并被夾持着(zhe)沿曲線方向移動(dòng)；
3）由于兩個夾軌裝(zhuang)置2分别夾住鋼軌(gui)的軌縫兩端，随着(zhe)活塞杆的外伸，鋼(gang)軌軌縫間隙擴大(da)，直至滿足要求；
4）保(bao)壓後（鎖定線路）旋(xuan)松手動泵站6低壓(yā)泵的閥門，使該泵(bèng)卸荷，利用手壓泵(beng)站6高壓泵以及手(shǒu)柄3，使夾軌裝置🧑🏽🤝🧑🏻2與(yu)鋼軌脫⛹🏻♀️開；
5）一次鋼(gāng)軌壓縮作業即告(gào)完成。
三、使用方法(fǎ)及注意事項
YLS-900型液(yè)壓鋼軌拉伸器在(zai)壓縮作用下的裝(zhuang)配 （圖2）
1使用前準備(bèi)
為使YLS-900型液壓鋼軌(gui)拉伸器正常發揮(hui)效能，使用者除必(bi)須熟悉⭐本機結構(gou)特點外，尚應注意(yi)下列事項：
1)斜鐵夾(jiá)軌裝置應活動自(zi)如；
4)排除液壓(ya)系統中的空氣。
2操(cāo)作步驟（以手動泵(beng)站拉伸作業為例(lì)）
1）将液壓鋼軌拉伸(shen)器部件運至需調(diao)整的鋼軌接頭處(chù)；
2）根據需求把液壓(yā)鋼軌拉伸器組裝(zhuang)起來，即将夾軌裝(zhuāng)置分别放在鋼軌(gui)接頭處的兩端鋼(gāng)軌上，使齒輪軸處(chù)❗在機具内側，用銷(xiao)軸💰将夾軌裝置與(yǔ)工作油缸連接起(qi)來，并盡量使工作(zuo)油缸與夾軌🌐裝置(zhi)垂直；
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3）卸下高壓軟(ruǎn)管端頭的防塵帽(mao)、堵，用高壓軟管将(jiang)手動泵站高壓泵(bèng)與兩個工作油缸(gāng)的有杆腔相連，低(dī)壓泵與兩油缸的(de)無💰杆腔相連；
4）旋緊(jin)手動泵站低壓泵(beng)的閥門，操作其壓(ya)杆，使工作油缸伸(shēn)長450mm，然後該泵卸荷(he)；
5）旋緊手動泵站高(gāo)壓泵的閥門，使用(yòng)手柄旋動齒輪軸(zhou)，使🎯左、右斜鐵夾住(zhu)鋼軌，繼續操作壓(ya)杆，夾軌裝置在工(gong)作油📱缸推動下夾(jiá)緊鋼軌并帶動鋼(gang)軌移動，直至達到(dao)預定位置；
6）保壓一(yī)段時間（鎖定線路(lù)，根據作業需要決(jue)定保壓時間）；
7）旋松(song)手動泵站高壓泵(bèng)的閥門，旋緊低壓(yā)泵的閥門，扳動壓(ya)杆，使工作油缸活(huo)塞杆外伸，帶動夾(jia)具體，利用手柄旋(xuan)轉齒輪軸，使左、右(yòu)斜鐵與鋼軌脫離(li)接觸，完成一次鋼(gāng)軌拉伸作業；
8）如需(xū)要，可将鋼軌拉伸(shen)器運往下一作業(ye)點，否則，将工✉️作油(you)缸的活塞杆縮回(huí)至刻度線處，然後(hou)拔出銷👌軸，拆✂️卸液(yè)壓鋼軌拉伸器。
3安(ān)全操作注意事項(xiàng)
1）高壓閥不準超過(guò)67MPa壓力工作，不得随(suí)意調整高、低壓閥(fa)；
2）工作時應平穩地(di)操作壓杆，不得使(shi)油路有沖擊現象(xiàng)，以使🔞各閥門持久(jiu)地工作；
3）油量不夠(gòu)時，不得在有壓力(li)情況下注油，以免(miǎn)回油時郵箱内有(you)壓力存在；
4）各連接(jiē)處緊固可靠，方可(ke)工作；
四、技術保養
2 嚴格遵守安(an)全操作注意事項(xiàng)。
4加入郵箱的(de)液壓油應用100目鋼(gāng)絲網過濾清潔，油(yóu)液中📧不得有雜質(zhì)和水分混入；每250工(gong)作小時應更換一(yī)⭐次新油，換油時🐇應(ying)将郵箱内清洗幹(gan)淨。
6使用時，夾軌裝(zhuang)置、油缸、手動泵站(zhàn)應輕拿輕放，不得(de)✏️有碰💁撞現象。
8特别注意：液(ye)壓軟管因長期使(shi)用，易産生老化，使(shǐ)強度降低，應☁️經常(cháng)檢查定期更換，壓(yā)力表應每年送檢(jiǎn)一次。
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五、 常見故障(zhang)及排除方法
